Modos de falha comuns de folhas de filtro de malha de arame: causas e prevenção

A falha mais comum é a fadiga da malha. As folhas do filtro flexionam ligeiramente a cada ciclo de pressão. Ao longo de milhares de ciclos, as interseções dos fios se desgastam e eventualmente quebram. Um engenheiro de filtração alemão me disse que a maioria das falhas na malha se origina nas soldas do canal de drenagem, e não na superfície do filtro em si. A solução é simples: especifique uma folha com soldas reforçadas nas bordas e uma grade de suporte que limite a deflexão.

O segundo é o ataque químico. Até o aço inoxidável 316 luta com cloretos quentes ou ácidos fortes. Uma refinaria dos EUA mudou para uma liga duplex depois que seus elementos Leaf Filter falharam a cada seis semanas. As novas folhas duraram dezoito meses. A lição: combine a liga com a química, não apenas com a temperatura.

O terceiro é o ofuscamento – partículas finas que se fixam nos poros da malha. A retrolavagem ajuda, mas se a pressão de lavagem for muito alta, pode deformar a malha. Um processador de alimentos em Ohio descobriu que reduzir a pressão de retrolavagem de 90 psi para 60 psi dobrou a vida útil das folhas. Eles também adicionaram uma camada pré-revestida de terra diatomácea para manter os sólidos longe do fio.

O quarto é a falha da junta e da vedação. Uma junta endurecida permite que a pasta não filtrada contorne completamente a folha. A inspeção de rotina a cada 500 horas detecta isso antes que se torne um problema de qualidade.

Finalmente, danos mecânicos durante o manuseio. Deixar cair uma folha em um piso de concreto pode entortar a estrutura de suporte, criando um caminho de vazamento permanente. Racks de armazenamento adequados e treinamento para equipes de manutenção evitam a maioria desses incidentes.

Curiosamente, os mesmos padrões de desgaste aparecem nos sistemas de correias transportadoras de malha de arame – fadiga nas juntas, corrosão por lavagem e encandeamento devido a resíduos pegajosos. A diferença é que uma falha na correia transportadora interrompe a produção, enquanto uma falha na folha do filtro contamina silenciosamente o produto. Ambos podem ser evitados com a mesma disciplina: conhecer as condições de operação, inspecionar dentro do cronograma e substituir antes da falha, não depois.

Como disse o gerente de manutenção da fábrica de Louisiana: "Costumávamos esperar por uma queda de pressão. Agora trocamos a folha quando o calendário diz isso. É mais barato do que explicar um recall".