Como solucionar problemas de correia de arame comum?

2025,04,01

A correia de arame, incluindo a correia transportadora de malha de arame e a correia plana, são cavalos de trabalho em indústrias como processamento de alimentos, fabricação automotiva e tratamento térmico. No entanto, sua durabilidade não os torna imunes a problemas. Aqui está um guia prático para resolver problemas comuns.

1. Corrente do transportador de malha de arame: combatendo entupimento e desgaste
As grades abertas dos cintos de malha permitem o fluxo de ar e a drenagem, mas prendem pequenos detritos. Inspecione regularmente as partículas alojadas usando uma lanterna e uma escova rígida. Para ambientes abrasivos, opte por ligas de aço inoxidável com maior teor de níquel - eles resistem ao desgaste 30% mais que os graus padrão. O desalinhamento causa estresse desigual; Verifique o rastreamento semanalmente executando uma régua ao longo da borda do cinto. Ajuste os tensionadores de forma incremental para evitar o excesso de estresse.

2. Correia de arame plana: abordando os problemas de rastreamento
As superfícies planas dos cintos planos oferecem estabilidade, mas exigem rastreamento preciso. Comece limpando os rolos com álcool isopropílico para remover o resíduo do lubrificante que causa deriva. Use uma ferramenta de alinhamento a laser para garantir que as polias sejam paralelas dentro de 0,02 polegadas. Se as bordas da correia se enrolam para cima, inverta a direção da correia para um ciclo para redistribuir a tensão - essa correção temporária compra tempo para ajustes permanentes.

3. Todos os tipos de correia: mantendo tensão e flexibilidade
O excesso de tensionamento acelera a fadiga-use uma chave de torque calibrada para as especificações do fabricante. Para os cintos que perdem flexibilidade em ambientes frios, pré -aqueça com lâmpadas infravermelhas antes da startup. Corrosão entre links? Aplique o spray de silicone de qualidade alimentar mensalmente, com foco em pontos de articulação. Armazene as peças de reposição em armários linados por desicânticos para evitar a absorção de umidade.

Estratégias proativas
Invista em sistemas de monitoramento de vibrações que detectem sinais precoces de falha do rolamento. Os operadores de trem para reconhecer "bandeiras vermelhas" como ruído anormal ou picos de temperatura. Para aplicações de alto valor, considere os sistemas de inspeção de raios-X que identificam rachaduras internas antes que ocorram falhas. Ao combinar manutenção inteligente com experiência em materiais, as plantas podem prolongar a vida útil da correia em 40% e minimizar o tempo de inatividade.